科学选材，是确保连接器性能稳定的第一步。连接器作为电子设备中不可或缺的基础元件，其性能直接关系到整个系统的稳定性和可靠性。而连接器的性能，很大程度上取决于材料的选用。
塑胶材料分类概述
连接器中使用的塑胶材料主要分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。
热固性塑料如环氧树脂EP、PU，其特点是在机械应力作用下能发生形变，应力消除后又能恢复初始状态，且不受热软化影响，在过热情况下不会熔滴、流动或变形。
热塑性塑料则以其优良的电气特性和较低成本著称，广泛应用于绝缘材料。它又分为泛用塑料（如PE、ABS、PP等）和工程塑料，其中工程塑料根据耐热性分为普通工程塑料（耐热100~140℃）和超级工程塑料（耐热150℃以上）。
连接器选塑胶材料的五大原则
高强度、冲击性能好
常用塑胶材料特性对比
PC（聚碳酸酯）
优点：耐冲击性佳，尺寸安定性佳，透光率高，防火性良好。
缺点：表面硬度不佳易刮伤，耐候性不佳易黄变，耐化学性差。
成型注意：必须充分干燥，否则影响外观。
PA（尼龙）
分类：普通工程塑料（PA6、PA66，耐温100-150℃）和高级工程塑料（PA6T、PA9T、PA46，耐温>150℃）
PA6：弹性好，冲击强度高，但吸水率较大
PA66：性能优于PA6，强度高，耐磨性好
缺点：易吸水影响尺寸稳定性和电性能
PBT
优点：电气性能良好，成本低，耐化学性能好
缺点：抗冲击强度差，易高温水解，耐热性差
TPE（热塑性弹性体）
TPU：耐磨性佳，拉伸强度高；但硬度高，成型性稍差
TPV：耐油性好，有丝质触感，抗压缩变形性；但耐水性差，撕裂强度小
SEBS：触感柔软，成型性好，染色性好；但触感稍硬，耐化学性差，耐磨性差
金属材料性能基础
金属材料的性能主要包括力学性能（刚度、强度、塑性和韧性等）、冲击韧性（抵抗断裂的能力）和疲劳强度（抵抗交变应力破坏的能力）。这些性能是零件设计计算、材料选用和工艺评定的主要依据。
金属材料选用原则
性能指针符合要求（物理、机械、电性能和化学性能）
经济成本合适（材料本身成本和加工成本）
电触点材料需具备：接触电阻低而稳定；不易磨损变形；耐环境性好
传导材料要求：电阻率小，表面抗变色能力高
接触件材料特性
铜：导电导热性极佳，耐腐蚀，但较软，价格较高
黄铜：良好的弹性，可接受的导电性，成本较低
锡磷青铜：弹性介于黄铜和铍青铜之间，对应力腐蚀不敏感
铍青铜：最佳弹性，疲劳强度好，耐腐蚀磨损，但价格昂贵
铜镍锌合金：导电性接近黄铜，耐腐蚀，耐强电压
其他如钢和镍，各有其特殊应用场景，如钢的应用温度可达250℃，镍则可达650℃。
电镀层材料选择
电镀层对保证连接器的导电性和耐久性至关重要：
锡：防腐蚀，易焊接，成本低，但较软
金：最优质镀层，耐腐蚀，导电性好，但昂贵，多采用选择性镀金
钯：在某些领域可替代金，但导电性较差
镍：坚硬，表面光滑，多用作镀金底層
银：导电性好，但易氧化失去光泽
铜：常用作基础镀层，改善可焊性
连接器的材料选择是一个综合权衡的过程，需要根据具体的应用场景、性能要求、成本预算和工艺条件做出合理决策。无论是塑胶材料还是金属材料，都有其独特的性能特点和适用场合。
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